本標準是對GB1535-1986（大豆油）的修訂
本標準與GB1535-1986的主要技術(shù)差異：
——本標準的結構、技術(shù)要素及表述規則按GB/T1.1-2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構及編寫(xiě)規則》進(jìn)行修改；
——根據大豆不同 的原料及采用的加工方式，對其進(jìn)行了分類(lèi)和定等；
——對上述標準中特征指標和質(zhì)量指標項目進(jìn)行了調整；
——對質(zhì)量指標中相關(guān)指標作了修訂。
本標準參照國際食品法典委員會(huì )的標準，修改了有關(guān)指標。
本標準自實(shí)施之日起，代替GB1535-1986《大豆油》。
本標準由國家糧食局提出并歸口。
本標準負責起草單位：國家糧食局標準質(zhì)量中心、國家糧食局西安油脂食品及飼料質(zhì)量監督檢驗測試中心；參加起草單位：上海福臨門(mén)食品有限公司、黑龍江九三油脂（集團）責任有限公司、廣東豐源糧油工業(yè)有限公司。
本標準主要起草人：唐瑞明、龍伶俐、薛雅琳、陳燕、徐霞、卞清德、張旭東。
本標準所代替標準的兩次版本發(fā)布情況為：GB1535-1986。
大豆油
1、范圍
本標準規定了大豆油的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、質(zhì)量要求、檢驗方法及規則、標準、包裝、貯存和運輸等要求。
本標準適用于壓榨成品大豆油、浸出成品大豆油和大豆原油。
大豆原油的質(zhì)量指標僅適用于大豆原油的貿易。
2、規范性引用文件
下列標準中的條款通過(guò)本標準的引用而成本為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB2716 食用植物油衛生標準
GB2760 食品添加劑使用衛生標準
GB/T 5009.37 食用植物油衛生標準的分析方法
GB/T 5524 植物油脂檢驗 扦樣、分樣法
GB/T 5525-1985 植物油脂檢驗 透明度、色澤、氣味、滋味鑒定法
GB/T 5526 植物油脂檢驗 比重測定法
GB/T 5527 植物油脂檢驗 折光指數測定法
GB/T 5528 植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定法
GB/T 5529 植物油脂檢驗 雜質(zhì)測定法
GB/T 5530 動(dòng)植物油脂 酸價(jià)和酸度測度（GB/T 5530-1998，eqv ISO 660：1983）
GB/T 5531 植物油脂檢驗 加熱試驗
GB/T 5532 植物油脂碘價(jià)測定（GB/T 5532-1995，nep ISO 3961：1989）
GB/T 5533 植物油脂檢驗 含皂量測定法
GB/T 5534 動(dòng)植物油脂皂化值的測定（GB/T 5534-1995，idt ISO 3657：1988）
GB/T 5535 植物油脂檢驗 不皂化物測定
GB/T 5538 油脂過(guò)氧化值測定（GB/T 5538-1995，eqv ISO 3060：1977）
GB/T 5539 植物油脂檢驗 油脂定性試驗
GB/T 7718 食品標簽通用標準
GB/T 17374 食用植物油銷(xiāo)售包裝
GB/T 17376 動(dòng)植物油脂 脂肪酸甲酯制備（GB/T 17376-1998，eqv ISO 5509：1978）
GB/T 17377 動(dòng)值物油脂 脂肪酸甲酯的氣相色譜分析（GB/T 17377-1998，eqv ISO 5508：1990）
GB/T 17756-1999 色拉油通用技術(shù)條件
3、術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 壓榨大豆油 pressing soya bean oil
大豆經(jīng)直接壓榨制取的油。

3.2 浸出大豆油 solvent extraction soya bean oil
大豆經(jīng)浸出工藝制取的油。
3.3
轉基因大豆油 genetically modified organism soya bean oil
用轉基因大豆制取的油。
3.4
大豆原油 crude soya bean oil
未經(jīng)任何處理的不能直接供人類(lèi)食用的大豆油。
3.5
成品大豆油 finishen product of soya bean oil
經(jīng)處理符合本標準成品油質(zhì)量指標和衛生要求的直接供人類(lèi)食用的大豆油。
3.6折光指數 refractive index
光線(xiàn)從空氣中射入油脂時(shí)，入射角與折射角的正弦之比值。
3.7相對密度 specific gravity
20℃植物油的質(zhì)量與同體積20℃蒸餾水的質(zhì)量之比值。
3.8 碘值 iodine value
在規定條件下與100g油脂發(fā)生加成反應所需碘的克數。
3.9皂化值 saponification value
皂貨1g油脂所需的氫氧化鉀毫克數。
3.10
不皂貨物 unsaponifiable matter
油脂中不與堿起作用、溶于醚、不溶于水的物質(zhì)，包括甾醇、脂溶性維生素和色素等。
3.11
脂肪酸 fatty acid
脂肪族一元羧酸的總稱(chēng)，通式為R-COOH。
3.12
色澤 colour
油脂本身帶有的顏色。主要來(lái)自于油料中的油溶性色素。
3.13
透明度 transparency
油脂可透過(guò)光線(xiàn)的程度。
3.14
水分及揮發(fā)物 moisture and volatile matter
在一定溫度條件下，油脂中所含的微量水分和揮發(fā)物。
3.15
不溶性雜質(zhì) insoluble impurity
油脂中不溶于石油醚 有機溶劑的物質(zhì)。
3.16
酸值 acid value
中和lg油脂中所含游離脂肪酸需要的氫氧化鉀毫克數。
3.17
過(guò)氧化值 peroxide value
lkg油脂中過(guò)氧化物的毫摩爾數。
3.18
溶劑殘留量 residual solvent content in oil
lkg油脂中殘留的浴劑毫克數。
3.19
加熱試驗 heating rest
油樣加熱至280℃時(shí)，觀(guān)察有無(wú)析出物和油色變化情況。
3.20
冷凍試驗 refrigeration test
油樣置于0℃恒溫條件下保持一定的時(shí)間，觀(guān)察其澄清度。
3.21
含皂量 saponified matter content
經(jīng)過(guò)堿煉后的油脂中皂化物的含量（以油酸鈉計）。
3.22
煙點(diǎn) smoking point
油樣加熱至開(kāi)始連續發(fā)藍煙時(shí)的溫度。
4 分類(lèi)
大豆油分為大豆原油和壓榨成品大豆油、浸出成品大豆油三類(lèi)。
5、質(zhì)量要求
5.1 特征指標
折光指數n40 ： 1.466-1.470
相對密度d2020： 0.919-0.925
碘值（I）/（g/100g）： 124-139
皂化值（KOH）/（mg/g）： 189-195
不皂化物/（g/kg）： ≤15
脂肪酸組成/（%）：
十四碳以下脂肪酸 ND-0.1
豆蔻酸 C14:0 ND-0.2
棕櫚酸 C16:0 8.0-13.5
棕櫚-烯酸 C16:1 ND-0.2
十七烷酸 C17:0 ND-0.1
十七碳一烯酸 C17:1 ND-0.1
硬脂酸 C18:0 2.5-5.4
油酸 C18:1 17.7-28.0
亞油酸 C18:2 49.8-59
亞麻酸 C18:3 5.0-11.0
花生酸 C20:0 0.1-0.6
花生一烯酸 C20:1 ND-0.5
花生二烯酸 C20:2 ND-0.1
山崳酸 C20:0 ND-0.7
芥酸 C20:1 ND-0.3
木焦油酸 C24:0 ND-0.5
注：1：上列指標與國際食品法典委員會(huì )標準CODEX STAN 210-1999《指定的植物油法典標準》的指標一致。
注：2：ND表示未檢出，定義為0.05%。
5.2質(zhì)量等級指標
5.2.1 大豆原油質(zhì)量指標見(jiàn)表1。
大豆原油質(zhì)量指標
項目 質(zhì)量指標
氣味、滋味 且有大豆原油固有的氣味和滋味，無(wú)異味
水分及揮發(fā)物（%） 0.20
不溶性雜質(zhì)（%） 0.20
酸值（KOH）/（mg/g） 4.0
過(guò)氧化值（mmol/kg） 7.5
溶劑殘留量（mg/kg） 100
注：黑體部分指標強制
5.2.2

項   目			質(zhì)量指標
			一級	二級	三級	四級
色澤	（羅維朋比色槽25.4mm）≤		——	——	黃70 紅4.0	黃70 紅6.0
	（羅維朋比色槽133.4mm）≤		黃20 紅2.0	黃35 紅4.0	——	——
氣味、滋味			無(wú)氣味、口感好	氣味、口感良好	具有大豆油固有的氣味和滋味，無(wú)異味	具有大豆油固有的氣味和滋味，無(wú)異味
透明度			澄清、透明	澄清、透明	——	——
水分及揮發(fā)物（%）≤			0.05	0.05	0.10	0.20
不溶性雜質(zhì)（%）≤			0.05	0.05	0.05	0.05
酸值（mgKOH/g）≤			0.20	0.30	1.0	3.0
過(guò)氧化值（mmol/100g）≤			5.0	5.0	6.0	6.0
加熱試驗（280℃）			——	——	無(wú)析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值的增加小于0.4	微量析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值增加小于4.0，藍色值增加小于0.5
含皂量（%）≤			——	——	0.03	——
煙點(diǎn)（℃）≥			215	205	——	——
溶劑殘留量（mg/kg）		浸出油	不得檢出	不得檢出	≤50	≤50
		壓榨油	不得檢出	不得檢出	不得檢出	不得檢出
注1：劃有“——”者不做檢測。壓榨油和一、二級浸出油的溶劑殘留量檢出值小于10mg/kg時(shí)，視為未檢出 注2：黑體部分指標強制。 注3：摘自國家標準GB1535-2003，以原件為準。

5.3衛生指標
按GB2716、GB2760和國家有關(guān)規定執行。
5.4其它
大豆油不得摻有其它食用油和非食用油，不得添加任何香精和香料。
6、檢驗方法
6.1透明度、氣味、滋味檢驗：按GB/T5525-1985 中的第1章、第3章執行。
6.2色澤檢驗：按GB/T5525-1985中的第2章執行
6.3 相對密度檢驗：按GB/T 5526 執行
6.4折光指數檢驗：按GB/T5527執行
6.5水分及揮發(fā)物檢驗：按GB/T5528執行
6.6不溶性雜質(zhì)檢驗：按GB/T5529執行
6.7酸價(jià)檢驗：按GB/T5530執行
6.8加熱試驗：按GB/T5531執行
6.9碘值檢驗：按GB/T5532執行
6.10 含皂量檢驗：按GB/T5533執行
6.11皂化值檢驗：按GB/T5534執行
6.12不皂化值物檢驗：按GB/T5535執行
6.13過(guò)氧貨值檢驗：按GB/T5538執行
6.14冷凍試驗：按GB/T17756-1999 附錄A執行
6.15 煙點(diǎn)檢驗：按GB/T 17756-1999 附錄B執行
6.16 溶濟殘留量檢驗：按GB/T5009.37執行
6.17 油脂定性試驗：按GB/T5539執行 以油脂定性試驗和大豆油特征指標（5.1）作為綜合判定依據
6.18 脂肪酸組成檢驗：按GB/T17376-17377執行
6.19 衛生指標檢驗：按GB/T5009.37執行
7、檢驗規則
7.1抽樣
大豆油抽樣方法按照GB/T5524的要求執行
7.2出廠(chǎng)檢驗
7.2.1 應逐批檢驗，并出具檢驗報告。
7.2.2按本標準5.2的規定檢驗。
7.3 型式檢驗
7.3.1 當原料、設備、工藝有較大變化或質(zhì)量監督部門(mén)提出要求時(shí)，均應進(jìn)行型式檢驗。
7.3.2 按本標準第5章的規定檢驗。
7.4 規定規則
7.4.1產(chǎn)品未標注質(zhì)量等級時(shí)，按不合格判定。
7.4.2 產(chǎn)品的各等級指標中有一項不合格時(shí)，即判定為不合格產(chǎn)品。
8、標簽
除了符合GB 7718 的規定及要求之外，還有以下專(zhuān)門(mén)條款
8.1 產(chǎn)品名稱(chēng)
8.1.1 凡標識“大豆油”的產(chǎn)品均應符合本標準
8.1.2 轉基因大豆油要按國家有關(guān)規定標識
8.1.3 壓榨大豆油、浸出大豆同要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。
8.2 原產(chǎn)國
應注明產(chǎn)品原料的生產(chǎn)國名。
9、包裝、貯存和運輸
9.1 包裝
應符合GB/T 17374 及國家的有關(guān)規定和要求。
9.2貯存
應貯存于陰涼、干燥及理避光處。不得與有害、有毒物品一同存放。
9.3運輸
運輸中應注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標簽脫落。散裝運輸要有專(zhuān)車(chē)，保持車(chē)輛清潔衛生。