木薯淀粉加工 一、 木薯加工生產(chǎn)成套淀粉設備的生產(chǎn)工藝流程 　　木薯精選→清洗輸送→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→篩分→細粉碎→除砂器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。 　　二、 操作方法(部分流程、操作簡(jiǎn)介) 　　1. 精選原料： 　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個(gè)月的木薯出粉率低，超過(guò)24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟效益，要求第一步必須把好原料入庫關(guān)。 　　2. 清洗和輸送： 　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒(méi)有空隙，木薯就無(wú)法滾動(dòng)，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過(guò)低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時(shí)刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過(guò)程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。 　　3. 破碎： 　　由于木薯根很長(cháng)，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無(wú)法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠(chǎng)沒(méi)有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。 　　操作時(shí)注意觀(guān)察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說(shuō)明破碎機內存料太多，此時(shí)應減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過(guò)松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。 　　4. 粉碎： 　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長(cháng)，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會(huì )把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來(lái)，增加了過(guò)濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎，第一次粉碎后的漿渣，先進(jìn)入第一道壓力離心篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過(guò)濾出來(lái)，一道壓力離心篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進(jìn)入第二道壓力離心篩，這樣的粉碎工藝先進(jìn)，不但沒(méi)有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時(shí)加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。 　　淀粉廠(chǎng)在經(jīng)濟核算中，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過(guò)程中，